Завод по производству линии порошковой покраски

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Изготовление комплекса оборудований для полимерного окрашивания включает в себя разработку, выпуск и внедрение агрегатов для окрасочных производств, выполнение интеграции уже установленных устройств, а также проектирование и изготовление оборудования по индивидуальным требованиям.

Вся изготавливаемая продукция доступна для применения на производствах разного типа. За счет комплексного подхода, к каждому отдельному вопросу начиная от подготовки поверхности к обработке и заканчивая готовым результатом, и большого опыта компании достигается высокое качество устройств.

Преимущества

Производства по выпуску специального оборудования для покраски имеют массу преимуществ:

  • профессиональные сотрудники, каждый член команды знает всю техническую часть процесса, и отлично разбираются со всеми нюансами. Таким образом, клиент получает агрегаты с учетом всех его потребностей, мощностей производства, размеров помещения, предполагаемой загруженности и величины бюджета;
  • удобство при доставке, сборке, монтажа и запуска, также при необходимости возможно первоначальное обучение персонала пользованию линией и ее техническому обслуживанию;
  • все установки, выпускаемые предприятиями по производству линий полимерной покраски, проходят требуемые испытания и проверки, благодаря чему получает сертификаты о соответствии нормам, предусмотренным ГОСТом и законодательством РФ, к тому же устройства сопровождаются полным пакетом сопроводительной документацией;
  • на все устройства имеется гарантия, если произойдет гарантийный ситуация специалисты быстро и оперативно помогут решить вопрос;
  • получение изделий с покрытием максимального качества, исключение рисков возникновения дефектов, равномерное покрытие, исключение загрязнения окружающей среды и рисков для здоровья человека.

Основные принципы

Линии для полимерного окрашивания – это покрасочный конвейер, имеющий особый технологический состав, предназначенный для покрытия изделий различного назначения порошковым красителем. В состав линии входят несколько технологических единиц установок, которые позволяют выполнять все стадии окрашивания.

Состав выпускаемого оборудования

Заводы по изготовлению механизмов для покраски предлагают следующие устройства:

  • специальные участки для предварительной подготовки обрабатываемых изделий;
  • сушильные печи;
  • кабины для окрашивания;
  • печи для полимеризации.

Установки для подготовки поверхности заготовок к последующему окрашиванию включают в себя несколько вариантов обработки. Они могут, выполнены в технологии окунания, струйного облива или в гибридном исполнении.

Сушильные камеры избавляют изделия от остаточной влаги, которая обычно скапливается поверхности после этапа подготовки. Это является обязательным для нанесения красящего слоя на детали. Они могут быть различных типов: тупиковые, проходные, колокольные, с воздушными завесами, автоматизированные или ручные. Процесс происходит за счет нагреванию пространства внутри кабины.

Камеры для выполнения процесса покраски, является самым важным элементом всей системы. Именно в ней изделии получают полимерное покрытие. Камеры могут быть работать в автоматическом или ручном режиме, это зависит от потребностей заказчика и продуктивности предприятий. Такое оборудование спроектировано таким образом, что порошковый краситель расходуется экономно за счет системы рекуперации. Агрегаты позволяют создать качественное покрытие, с хорошими внешними данными.

Печи для полимеризации отвечают за формирование окончательного покрытия. Обрабатываемые детали нагреваются до 220 градусов, за счет чего происходит сплавление и образование однородной пленки. Устройства могут быть выполнены по технологии прямого или косвенного нагрева с использованием в качестве энергоносителя дизельное топливо, электричество или природный газ. Специалистами рекомендуется в целях экономии себестоимости продукции применять в цехах газовый нагрев, однако такой выбор требует наличия газовой магистрали на площадях.

Заводы, осуществляющие выпуск  и установку покрасочных механизмов позволяют увеличить эффективность выпуска изделий, повысить экономичность и экологичность цехов. К тому же значительно снижают влияние человека на технологический процесс, и экономятся производственные площади.

Возможно выполнение лини по индивидуальным запросам клиентам, так и предложение стандартных линий. В обоих случаях учитываются потребности заказчика, размеры цехов и производственная программа. Таким образом, выполняется оптимизация предприятий, повышается эффективность и улучшение рабочих мест.