Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)

Струйный облив
АХПП такого типа представляют собой закрытые камеры. В них располагаются трубы-гребёнки, оснащённые множеством форсунок. Окрашиваемое изделие подвешивается в центре на специальном креплении. Резервуары с рабочими растворами располагаются в нижней части агрегатов. Для подачи жидких составов используются центробежные насосы.

Устройства непрерывного действия
Агрегат химической подготовки поверхности строится в виде тоннеля, в котором размещается конвейер. Изделия движутся через него на специальных подвесах. Они проходят все стадии жидкого окрашивания, включая сушку. В АХПП обязательно выделяются тамбуры, которые соединяют определённые технологические зоны.

Устройства периодического действия
Такой агрегат состоит из одной или нескольких камер. В нём изделие последовательно проходит несколько стадий подготовки. В наиболее эффективных моделях используются подвижные контуры облива. Возвратно-поступательное движение значительно уменьшает количество форсунок, необходимых для выполнения технологического процесса. Соответственно, уменьшается объём резервуаров и затраты на подготовку рабочих растворов. На входе и выходе из АХПП устанавливаются раздвижные двери, которые обеспечивают необходимую степень изоляции.

Наиболее распространены однокамерные агрегаты с компактными размерами и простой конструкцией. Обработка в них производится в следующей последовательности:

подача обезжиривающего железофосфатного раствора;
промывка;
финальный смыв при помощи деминерализованной воды.
Чтобы избежать смешивания растворов, используются различные контуры. Выбор необходимых резервуаров производится автоматически.

Погружение
Для подготовки к жидкому окрашиванию этим методом используются специальные резервуары с водными растворами. Они позволяют заполнить скрытые полости, которых не удаётся достичь при подаче подготавливающих средств путём распыления. Кроме того, таким способом обрабатывают длинномерные изделия сложной формы.

Для защиты от коррозии резервуары изготавливают из полипропилена или высокопрочной нержавеющей стали. Растворы перемешивают циркуляционными насосами или барботаторами, подающими сжатый воздух. Для транспортировки изделий через погружные ванны используют различные механизмы, включая тельферы, краны, автооператоры и конвейеры. Сушка производится в специальных камерах с верхней загрузкой.