Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Оборудование предназначено для химической подготовки и нанесения порошковой краски на поверхность, в том числе внутреннюю, модулей установок автоматического пожаротушения.
Изделия в зоне загрузки оператором вручную загружаются на подвесочное приспособление подвесного автоматического конв...
- Производительность по окрашиваемым изделиямне менее 75 шт/час
- Размер транспортных проемов технологического оборудования (ШхВ)640х900 мм
- Энергоноситель, используемый для нагрева рабочих средэлектроэнергия
- Рабочая скорость конвейера0,8 м/мин
- Шаг несущих кареток540 мм
- Технические характеристики
Состав оборудования
- Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)
- Камера сушильная
- Камера окрасочная
- Камера полимеризации
- Конвейер подвесной автоматический
Описание
Оборудование предназначено для химической подготовки и нанесения порошковой краски на поверхность, в том числе внутреннюю, модулей установок автоматического пожаротушения.
Изделия в зоне загрузки оператором вручную загружаются на подвесочное приспособление подвесного автоматического конвейера. Далее изделия направляются в агрегат химической подготовки поверхности (АХПП), где последовательно проходят через зоны фосфообезжиривания, первой промывки и заключительной промывки деминерализованной водой. После АХПП изделий направляются в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. Далее изделия проходят через двухпостовую камеру с откатными картриджными блоками для возможности смены цвета, где маляры электростатическим методом наносят ЛКМ на поврехность изделий. Предусмотрено дополнительное механическое вращение изделий в зоне окрашивания. После нанесения ЛКМ изделия направляются в камеру полимеризации, выполненную с тепловым подпором для предотвращения выбивания горячего воздуха из камеры в цех, где происходит формирование лакокрасочного покрытие. Далее изделия направляются в зону разгрузки, где оператором вручную снимаются с подвесного приспособления конвейера.
Изделия в зоне загрузки оператором вручную загружаются на подвесочное приспособление подвесного автоматического конвейера. Далее изделия направляются в агрегат химической подготовки поверхности (АХПП), где последовательно проходят через зоны фосфообезжиривания, первой промывки и заключительной промывки деминерализованной водой. После АХПП изделий направляются в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. Далее изделия проходят через двухпостовую камеру с откатными картриджными блоками для возможности смены цвета, где маляры электростатическим методом наносят ЛКМ на поврехность изделий. Предусмотрено дополнительное механическое вращение изделий в зоне окрашивания. После нанесения ЛКМ изделия направляются в камеру полимеризации, выполненную с тепловым подпором для предотвращения выбивания горячего воздуха из камеры в цех, где происходит формирование лакокрасочного покрытие. Далее изделия направляются в зону разгрузки, где оператором вручную снимаются с подвесного приспособления конвейера.
Характеристики
- Производительность по окрашиваемым изделиямне менее 75 шт/час
- Размер транспортных проемов технологического оборудования (ШхВ)640х900 мм
- Энергоноситель, используемый для нагрева рабочих средэлектроэнергия
- Рабочая скорость конвейера0,8 м/мин
- Шаг несущих кареток540 мм
Реализованные проекты
1000+ успешных проектов
форма связи




























