Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Оборудование предназначено для химической подготовки и нанесения жидких лакокрасочных материалов на поверхность редукторов лифтового оборудования.
Изделия в зоне загрузки оператором загружаются на подвесочное приспособление конвейерной системы. Далее изделия направляются в агрегат химической по...
- Производительность по окрашиваемым изделиямне менее 20 шт/час
- Размер транспортных проемов технологического оборудования (ШхВ)800х900 мм
- Энергоноситель, используемый для нагрева рабочих средэлектроэнергия
- Рабочая скорость конвейера0,5 м/мин
- Шаг подвесок1350 мм
- Технические характеристики
Состав оборудования
- Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)
- Установка регенерации растворов
- Камера сушильная
- Камера окрасочная
- Камера полимеризации покрытий
- Транспортная система с автоматическим подвесным конвейером
Описание
Оборудование предназначено для химической подготовки и нанесения жидких лакокрасочных материалов на поверхность редукторов лифтового оборудования.
Изделия в зоне загрузки оператором загружаются на подвесочное приспособление конвейерной системы. Далее изделия направляются в агрегат химической подготовки поверхности (АХПП), где последовательно проходят через зоны фосфообезжиривания, промывки питьевой и деминерализованной водой. Затем изделия направляются в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. Изделия проходят через однопостовую камеру с сухой системой фильтрации вытяжного воздуха, в которой маляр методом ручного пневматического распыления наносит покрытие на поверхность изделия. Предусмотрено автоматическое вращение изделий в зоне окрашивания для качественного окрашивания изделий со всех сторон. После нанесения лакокрасочного материала изделия направляются в камеру сушильную, где при температуре 100 °С происходит формирование покрытия. Далее изделия направляются в зону разгрузки, где производится разгрузка изделий и контроль качества покрытия.
Изделия в зоне загрузки оператором загружаются на подвесочное приспособление конвейерной системы. Далее изделия направляются в агрегат химической подготовки поверхности (АХПП), где последовательно проходят через зоны фосфообезжиривания, промывки питьевой и деминерализованной водой. Затем изделия направляются в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. Изделия проходят через однопостовую камеру с сухой системой фильтрации вытяжного воздуха, в которой маляр методом ручного пневматического распыления наносит покрытие на поверхность изделия. Предусмотрено автоматическое вращение изделий в зоне окрашивания для качественного окрашивания изделий со всех сторон. После нанесения лакокрасочного материала изделия направляются в камеру сушильную, где при температуре 100 °С происходит формирование покрытия. Далее изделия направляются в зону разгрузки, где производится разгрузка изделий и контроль качества покрытия.
Характеристики
- Производительность по окрашиваемым изделиямне менее 20 шт/час
- Размер транспортных проемов технологического оборудования (ШхВ)800х900 мм
- Энергоноситель, используемый для нагрева рабочих средэлектроэнергия
- Рабочая скорость конвейера0,5 м/мин
- Шаг подвесок1350 мм
Реализованные проекты
1000+ успешных проектов
форма связи




























